Magazzino automatico: cos’è, come funziona e perché aumenta la produttività della tua azienda

In questo articolo

Un magazzino automatico è un tipo di struttura per lo stoccaggio e la gestione della merce in cui le attività di carico, scarico, movimentazione e monitoraggio sono pilotate in gran parte da sistemi computerizzati e tecnologie digitali avanzate.

Questi sistemi utilizzano una serie di tecnologie legate all’industria 4.0, come l’intelligenza artificiale, il machine learning, la realtà virtuale, l’analisi dei dati e l’automazione per ottimizzare l’efficienza e la produttività all’interno del magazzino.

• Movimentazione ottimizzata delle merci: i magazzini automatizzati sono progettati per gestire con efficienza la movimentazione delle merci all’interno degli spazi aziendali. L’automazione dei processi di carico, scarico e spostamento dei prodotti riduce i tempi di attesa e minimizza i costi legati alla logistica. Questo si traduce in una notevole efficienza operativa e consente alle aziende di risparmiare tempo e risorse preziose.
• Integrazione con i processi produttivi: un aspetto cruciale dei magazzini automatizzati nell’Industria 4.0 è la loro capacità di interfacciarsi direttamente con i macchinari e le linee di produzione presenti in fabbrica. Questa sinergia garantisce un flusso continuo e ottimizzato delle materie prime necessarie per la produzione, riducendo al minimo i fermi produttivi e i ritardi, contribuendo a mantenere un ambiente di produzione efficiente.
• Monitoraggio e analisi avanzate: i sistemi di magazzino automatizzati sono dotati di capacità di monitoraggio avanzate e di analisi dei dati, che consentono alle aziende di raccogliere informazioni dettagliate sulle operazioni svolte all’interno del reparto e su come vengono utilizzate le risorse. Grazie a queste analisi, è possibile identificare le aree di miglioramento e ottimizzare ulteriormente i processi aziendali.

Quali sono le principali tipologie di magazzini intelligenti?

1. Magazzino a corsia stretta: questo tipo di magazzino è progettato per massimizzare l’utilizzo dello spazio. Le corsie sono tendenzialmente più strette rispetto a un magazzino tradizionale, e i carrelli elevatori automatici (chiamati anche stacker, letteralmente “impilatori”) possono spostarsi lungo queste corsie per prelevare e depositare le merci. Questi sistemi sono ideali per aziende con spazi limitati, in quanto consentono di immagazzinare una grande quantità di merci in un’area ridotta.
2. Magazzino a pallet shuttle: questo sistema coinvolge un veicolo a navetta che sposta i pallet all’interno del magazzino. La navetta può essere programmata per spostare i pallet tra le corsie e le diverse posizioni di stoccaggio. Questo sistema è efficace per stoccaggi ad alta densità e permette di ottimizzare l’uso dello spazio.
3. Magazzino a tavole rotanti: in un magazzino a tavole rotanti, i pallet o i prodotti sono disposti su tavole rotanti che ruotano per permettere l’accesso alle merci. Questo sistema è particolarmente utile per le aziende che gestiscono prodotti con una data di scadenza o che richiedono un’alta rotazione delle scorte.
4. Magazzino a shuttle verticale: questo tipo di magazzino utilizza un’unità di sollevamento verticale per posizionare e recuperare i prodotti. È particolarmente adatto per la gestione di prodotti di piccole dimensioni o particolarmente pesanti.
5. Magazzino a cassoni movibili: i cassoni mobili sono piattaforme su ruote che possono essere spinte o trainate lungo le corsie del magazzino. Questo sistema consente un facile accesso alle merci e può essere utilizzato per la movimentazione di colli di varie dimensioni.
6. Magazzino a navetta: i sistemi di magazzino a navetta coinvolgono veicoli navetta autonomi che spostano i pallet o i prodotti tra le corsie di stoccaggio. I veicoli sono in grado di posizionare i prodotti in modo efficiente e rapido, riducendo i tempi di movimentazione.
7. Magazzino robotizzato: in questi sistemi sono i robot autonomi ad essere utilizzati per la movimentazione e la gestione delle merci all’interno del magazzino. Questi robot possono essere configurati per svolgere una serie di compiti specifici, come il prelievo delle merci o il riordino del magazzino.

Ogni tipologia di magazzino automatico ha vantaggi specifici ed è adatto a diversi contesti. La scelta del sistema dipende dalle esigenze dell’azienda in termini di spazio, tipo di merce, volume di stoccaggio e livello di automazione desiderato.

L’automazione e il controllo sono gli elementi chiave per aumentare la produttività in un magazzino automatizzato. Questi fattori contribuiscono in modo significativo ad ottimizzare le operazioni e a garantire che i prodotti siano conservati in condizioni ottimali. Ecco come questi aspetti influiscono positivamente sulla produttività del magazzino:

• Automazione della movimentazione: l’automazione della movimentazione delle merci è uno degli aspetti più vantaggiosi dei magazzini automatizzati. L’eliminazione della necessità di operatori umani per spostare i prodotti da un punto all’altro del magazzino comporta numerosi vantaggi. In questo modo, gli addetti al magazzino possono concentrarsi su attività ad alto valore aggiunto, come l’ispezione, il controllo qualità o la gestione delle non conformità.
• Controllo dei valori di temperatura e umidità: il controllo accurato della temperatura e dell’umidità all’interno dei magazzini è fondamentale per preservare la qualità dei prodotti. Mantenere condizioni ambientali ottimali garantisce l’integrità dei prodotti e riduce i casi di non conformità. Questo aspetto è particolarmente importante per i prodotti deperibili e sensibili alle variazioni di temperatura e umidità, come alimenti, prodotti farmaceutici, materiali elettronici o materiali sensibili.
• Maggiore disponibilità e tempestività delle merci: grazie all’automazione e ad un controllo accurato, i prodotti possono essere mantenuti in condizioni ottimali per periodi di tempo più lunghi. Ciò significa che sono sempre disponibili quando necessario e nelle migliori condizioni. I tempi di consegna possono essere ridotti e la disponibilità delle merci migliora, il che è essenziale per qualsiasi player logistico competitivo.

Un magazzino automatizzato non migliora solo l’efficienza delle operazioni di stoccaggio e movimentazione delle merci, ma ha anche un impatto positivo sulla gestione logistica nel suo complesso.

Tra i principali vantaggi per la logistica:

• Efficienza nell’elaborazione degli ordini: i sistemi automatizzati sono in grado di gestire gli ordini in modo rapido ed efficiente. Questo si traduce in tempi di preparazione degli ordini più brevi e consegne più rapide ai clienti, migliorando notevolmente l’esperienza complessiva.
• Ottimizzazione dello spazio di stoccaggio: i magazzini automatizzati sono progettati per massimizzare l’utilizzo dello spazio. Significa che è possibile stoccare un maggior volume di prodotti a parità di spazio, riducendo la necessità di estendere fisicamente il magazzino. Questa ottimizzazione degli spazi contribuisce a ridurre i costi di gestione e a migliorare la catena logistica.
• Riduzione degli errori: gli errori umani possono avere un impatto significativo sulla logistica, causando ritardi e costi aggiuntivi. I sistemi automatizzati riducono notevolmente il tasso di errore nelle operazioni di gestione, garantendo una maggior precisione e affidabilità in tutto il processo logistico.
• Monitoraggio e report in tempo reale: un magazzino intelligente offre la possibilità di monitorare in tempo reale le operazioni, generando report dettagliati. Questo si traduce in una maggiore visibilità sullo stato del magazzino e sulle operazioni di transito, consentendo una gestione più reattiva e informata.
• Capacità di gestire maggiori complessità: i magazzini automatizzati sono in grado di gestire una maggiore complessità in fase d’inventario e per le operazioni ricorrenti. Questo è particolarmente utile per aziende che operano in settori soggetti a variazioni stagionali o con una gamma di prodotti molto ampia.

Il software per la gestione del magazzino automatico: TeamSystem Industry 4.0 WMS

TeamSystem Industry 4.0 WMS è un software di gestione magazzino (WMS – Warehouse Management System) che rappresenta una soluzione avanzata per tutte le aziende che abbracciano i principi dell’industria 4.0.

Il WMS di TeamSystem sfrutta terminali in radio-frequenza per consentire alle aziende di organizzare, gestire e controllare tutta la movimentazione merce. Gestisce tutti i flussi logistico-operativi del magazzino, all’interno di qualsiasi azienda commerciale o di produzione, con un approccio paperless, ovvero senza supporto cartaceo.

I terminali basati su sistemi di radio-frequenza leggono i codici a barre per identificare i contenitori (chiamati anche “unità di movimentazione”) e gli articoli. In questo modo la gestione del magazzino diventa digitale, rapida ed estremamente precisa.

Tra le funzioni principali:

• Mappatura completa del magazzino
• Definizione delle unità di movimentazione
• Stampa delle etichette con barcode
• Gestione dei flussi di ricevimento merce
• Gestione dei flussi di stoccaggio e prelievo
• Gestione di spedizioni e movimentazioni interne
• Gestione di inventari e rettifiche
• Proposte guidate per prelievi e stoccaggi
• Interrogazione dei progressivi
• Interrogazione dei log di movimentazione

Guarda il video e scopri come funziona TeamSystem Industry 4.0

TeamSystem Industry 4.0 è la soluzione all’avanguardia pensata per l’officina 4.0 che supporta la gestione di tutti i processi della fabbrica digitale: progettazione, supply chain e integrazione dell’IoT nella produzione.